La digitalización se ha convertido en una necesidad imperante para las pymes industriales que buscan mantenerse competitivas en un entorno de constante evolución. La adopción de tecnologías digitales no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también abre nuevas oportunidades de negocio y fortalece la relación con los clientes. A continuación, exploraremos los pasos esenciales para llevar a cabo una digitalización efectiva en tu empresa.
¿Por qué es el momento de digitalizar los procesos en tu empresa industrial?
La transformación digital ofrece múltiples beneficios para las pymes industriales, entre los que destacan:
Aumento de la productividad: La automatización de tareas repetitivas permite que los empleados se enfoquen en actividades de mayor valor añadido, incrementando la eficiencia global de la empresa.
Mejora de la trazabilidad: Las herramientas digitales facilitan el seguimiento en tiempo real de los procesos y productos, lo que mejora la transparencia y la capacidad de respuesta ante incidencias.
Reducción de costes: La optimización de procesos mediante tecnologías digitales contribuye a disminuir desperdicios, optimizar el uso de recursos y reducir costes operativos.
Según el informe La economía digital en España 2023 de la Fundación Cotec, la digitalización de la economía española ha avanzado significativamente, contribuyendo un 21% al PIB en 2021, lo que supone un incremento de cinco puntos porcentuales desde 2013. Este crecimiento refleja el impacto positivo de la digitalización en diversos sectores, incluyendo las pymes industriales.
Por otro lado, la Cámara de Comercio de España, en su informe La digitalización como palanca de competitividad de la pyme, destaca que la digitalización permite a las pymes adaptarse a las demandas de los clientes y facilita oportunidades de crecimiento, beneficio e internacionalización.
7 pasos para digitalizar los procesos de tu pyme industrial con éxito
Diagnóstico inicial: ¿Dónde estás y a dónde quieres llegar?
Antes de implementar cualquier tecnología, es fundamental comprender el estado actual de los procesos de tu empresa. Realizar un diagnóstico detallado te permitirá identificar áreas de mejora y establecer una hoja de ruta clara. Este análisis debe abarcar:
Evaluación de procesos actuales: Identificar cuellos de botella, ineficiencias y áreas susceptibles de mejora.
Análisis de recursos tecnológicos: Determinar las herramientas y sistemas actualmente en uso y su grado de obsolescencia.
Cultura organizacional: Evaluar la disposición del equipo hacia el cambio y la adopción de nuevas tecnologías.
En Galicia, el programa Re-acciona optimización de procesos, ofrecido por INOVA, proporciona herramientas y asesoramiento para llevar a cabo este análisis inicial. Este programa está diseñado para ayudar a las pymes a identificar oportunidades de mejora y trazar un plan de acción efectivo.
https://inovalabs.es/es/reacciona-optimizacion/
Establecer objetivos claros y medibles
Definir metas específicas es esencial para orientar el proceso de digitalización. Algunos ejemplos de objetivos incluyen:
Reducción de tiempos de producción: Implementar sistemas que agilicen los procesos y minimicen retrasos.
Minimización de errores: Utilizar herramientas digitales que reduzcan la probabilidad de fallos humanos.
Mejora de la calidad del producto: Adoptar tecnologías que permitan un control de calidad más preciso y constante.
Establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) te ayudará a medir el éxito de las iniciativas digitales y realizar ajustes según sea necesario.
Selección de herramientas y tecnologías adecuadas
Investigar y elegir las soluciones tecnológicas que mejor se adapten a las necesidades de tu empresa es un paso crítico. Algunas opciones a considerar son:
Sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP): Integran y gestionan las operaciones principales de la empresa, como producción, logística, inventario y finanzas.
Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES): Supervisan y controlan la producción en planta, proporcionando datos en tiempo real para optimizar la eficiencia.
Internet de las Cosas (IoT): Conecta maquinaria y dispositivos para recopilar datos en tiempo real, facilitando el mantenimiento predictivo y la optimización de procesos.
Inteligencia Artificial (IA): Analiza grandes volúmenes de datos y predice tendencias, apoyando la toma de decisiones estratégicas.
Para pymes con recursos limitados, es recomendable optar por soluciones escalables y modulares que permitan una implementación progresiva según las capacidades financieras y operativas de la empresa.
Elegir un partner para la digitalización
La digitalización no es solo una cuestión de tecnología, sino también de estrategia. Contar con un partner especializado puede marcar la diferencia entre un proyecto exitoso y una inversión que no da frutos. Este socio debe ayudarte a definir los objetivos adecuados, seleccionar las herramientas más efectivas y acompañarte en todo el proceso de implantación y mejora continua.
Un buen partner tecnológico debe:
Tener experiencia en el sector industrial, conocer los retos específicos de una pyme y hablar el mismo idioma que la empresa.
Ofrecer un enfoque personalizado, adaptado al tamaño, madurez digital y recursos disponibles.
Aportar una visión estratégica, ayudando a priorizar acciones con impacto real en productividad y competitividad.
Facilitar el acceso a ayudas y programas públicos, para reducir la inversión necesaria.
El caso de INOVA: más de 20 años digitalizando procesos industriales
En Galicia, uno de los referentes en este campo es INOVA, una empresa con más de dos décadas de experiencia en acompañar a pymes industriales en sus procesos de innovación y transformación digital. Desde su área de Industria 4.0, INOVA trabaja codo con codo con empresas para detectar oportunidades de mejora, aplicar tecnología con sentido estratégico y lograr resultados medibles.
Puedes consultar su experiencia aquí:
👉 https://inovalabs.es/es/empresa/
👉 https://inovalabs.es/es/areas/industria-4-0/
Programa Re-acciona: asesoramiento experto con apoyo público
Uno de los servicios más valorados que ofrece INOVA es a través del programa Re-acciona optimización de procesos, una iniciativa de la Xunta de Galicia que proporciona a las pymes asesoramiento técnico subvencionado para mejorar sus procesos clave mediante herramientas de diagnóstico, análisis de datos, automatización o mejora organizativa.
Más información aquí:
👉 https://inovalabs.es/es/reacciona-optimizacion/
Contar con un partner como INOVA no solo permite acceder a conocimiento especializado, sino también reducir riesgos, evitar errores comunes y acelerar los beneficios de la digitalización desde el primer momento.
Formación y gestión del cambio
La implementación de nuevas tecnologías en una pyme industrial no solo implica una actualización de herramientas, sino también un cambio cultural dentro de la organización. Es esencial preparar al equipo humano para adaptarse a estos cambios y aprovechar al máximo las nuevas herramientas digitales.
Estrategias clave para la gestión del cambio:
Comunicación transparente: Informar a todos los miembros de la organización sobre los motivos, beneficios y objetivos de la digitalización.
Formación continua: Proporcionar capacitaciones adaptadas a las necesidades de cada puesto, asegurando que los empleados se sientan cómodos y competentes con las nuevas tecnologías.
Participación activa: Involucrar a los empleados en el proceso de cambio, solicitando su feedback y ajustando las estrategias según sus aportes.
Un ejemplo destacado de gestión efectiva del cambio es el caso de Grupo La Plana, una empresa que, tras implementar estrategias de sostenibilidad e innovación, logró incrementar sus ingresos en un 5%, alcanzando los 116 millones de euros, y aumentar su plantilla a 684 empleados. Este crecimiento refleja su compromiso con la creación de empleo y la mejora continua. Cadena SER
Implantación progresiva y escalable
La digitalización no debe abordarse como un cambio abrupto, sino como un proceso gradual que permita a la empresa adaptarse y aprender en cada etapa. Implementar proyectos piloto en áreas específicas permite identificar desafíos y ajustar estrategias sin comprometer toda la operación.
Pasos para una implementación escalable:
- Selección de un área piloto: Elegir un departamento o proceso con alto potencial de mejora mediante la digitalización.
- Implementación y monitoreo: Aplicar la solución digital seleccionada y evaluar su desempeño durante un período determinado.
- Análisis de resultados: Identificar beneficios, desafíos y áreas de mejora basándose en datos recopilados durante el piloto.
- Ajustes y expansión: Realizar las modificaciones necesarias y extender la implementación a otras áreas de la empresa.
- Medición de resultados y mejora continua.
- Una vez implementadas las soluciones digitales, es fundamental evaluar su impacto en la organización. La medición constante permite identificar si se están alcanzando los objetivos establecidos y detectar oportunidades de mejora.
- Indicadores clave a considerar:
Eficiencia operativa: Reducción de tiempos de producción, disminución de errores y optimización de recursos.
Satisfacción del cliente: Mejora en la calidad del producto o servicio, tiempos de entrega y atención al cliente.
Retorno de inversión (ROI): Evaluación de los beneficios económicos obtenidos en relación con la inversión realizada en digitalización.
